问：东莞打孔纸生产过程中应该按照哪些严格要求？

　　​打孔纸是一种具有多种用途的纸张，主要由优质木浆生产的精制双面光牛皮纸加工而成，也有部分打孔纸采用竹浆等其他材质。那么，东莞打孔纸生产过程需要在原料选择、打孔工艺、质量检测等环节遵循严格要求，以确保产品质量，具体如下：
原料选择
纸张材质：根据东莞打孔纸的不同用途，选择合适的纸张材质。如用于服装自动裁床的打孔纸，通常采用优质木浆生产的精制双面光牛皮纸，要求纸张表面光滑、韧性强、不掉粉，以避免刮伤布料、保证裁剪精度。
原料质量检测：对采购的纸张原料进行严格的质量检测，包括定量、水分、强度、白度、平滑度等指标的检测。例如，水分含量过高可能导致纸张在打孔过程中出现变形、粘连等问题，所以要确保水分含量符合生产要求。
打孔工艺控制
孔型与孔径：根据产品的使用需求，精确控制打孔的孔型（如圆孔、三角孔等）和孔径大小。不同的孔型和孔径会影响打孔纸的透气性、吸附性等性能。例如，用于裱纸机的打孔吸风带，其孔型和孔径需要根据裱纸机的吸风系统设计来确定，以保证吸附力强且能精准输送纸张。
打孔密度：合理控制打孔的密度，即单位面积内的孔数。打孔密度过高，会降低纸张的强度和韧性；打孔密度过低，则无法满足产品的透气、吸附等功能要求。比如，服装裁床用的打孔纸，打孔密度要根据布料的厚度和材质来调整，薄型布料可能需要密一些的打孔，而厚布料则可以采用相对稀疏的打孔。
打孔深度：确保打孔深度均匀一致，且刚好穿透纸张，既不能过浅导致孔未完全打通，影响使用性能，也不能过深使纸张背面出现过度损伤或毛边，影响产品质量。这需要通过调整打孔设备的参数，如冲针的压力、行程等，来精确控制打孔深度。
打孔位置精度：保证孔的位置准确，误差控制在极小范围内。特别是对于有定位要求的打孔纸，如家具嵌拼定位用的打孔纸胶带，孔的位置精度直接影响到图案嵌拼的准确性和拼缝的质量。生产过程中需采用高精度的打孔设备和定位系统，确保每个孔都能按照设计要求的位置进行打孔。
生产环境控制
温度和湿度：生产车间的温度和湿度对打孔纸的质量有重要影响。一般来说，温度应控制在 18℃-25℃，湿度控制在 40%-60%。适宜的温湿度环境可以避免纸张因受潮而变形、发霉，或因过于干燥而变脆，影响纸张的物理性能和打孔效果。
清洁度：保持生产环境的清洁，防止灰尘、杂质等混入纸张或打孔设备中。灰尘可能会堵塞打孔设备的冲针，或者附着在纸张表面，影响纸张的外观和性能。因此，生产车间应定期进行清洁和消毒，同时设置空气过滤系统，确保生产环境的洁净。
质量检测
外观检查：对生产出的打孔纸进行逐张或抽样外观检查，查看纸张表面是否有划痕、破损、褶皱、毛边等缺陷，孔的形状是否规则、孔边是否光滑，以及孔的分布是否均匀。对于有特殊要求的打孔纸，如带有图案或标记的，还要检查图案和标记的清晰度和准确性。
物理性能检测：检测打孔纸的物理性能指标，如定量、抗张强度、撕裂度、透气度等。这些指标直接关系到打孔纸的使用性能和质量。例如，抗张强度和撕裂度要满足在使用过程中不会轻易断裂的要求，透气度要符合产品设计的透气标准。
尺寸精度测量：测量打孔纸的尺寸，包括纸张的长度、宽度、孔径、孔间距等，确保其符合设计规格要求。尺寸精度的控制对于打孔纸在不同设备和工艺中的应用至关重要，如活页本替芯用的打孔纸，其孔间距和纸张尺寸必须与活页夹的规格相匹配。
包装与储存
包装要求：根据打孔纸的用途和客户需求，选择合适的包装材料和方式。一般采用塑料薄膜、牛皮纸等进行包装，防止纸张在运输和储存过程中受到受潮、污染和机械损伤。对于一些高精度、易损坏的打孔纸，还可能需要采用特殊的包装结构，如加垫泡沫、纸盒包装等，以保护产品质量。
储存条件：将打孔纸存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。仓库的温度和湿度要保持稳定，防止纸张因环境因素而发生变形、变质等问题。同时，要按照不同的规格、品种和批次对打孔纸进行分类存放，便于管理和发货。