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东莞真空胶膜的生产事项介绍


  1、在雨天或车间环境湿度大于65%时,胶膜、绢丝、写真材料及玻璃等,都会受潮而严重影响胶片的粘结强度。在生产合片时,要对事先已清洗或擦拭过的原片玻璃再作检查,玻璃上的水迹或微量水气一定要擦拭干净,对中间材料也要作干燥处理,否则做出的夹层玻璃在一定时间内极易产生起泡、脱胶现象,故建议客户尽量避开湿度较大的雨天进行生产。
  2、东莞真空胶膜在生产或使用过程中难免会受到轻度污染,如膜面有微量杂质等。建议客户在合片台下安装一组日光灯管,以便更清晰地查验胶膜表面是否有杂质、污点和其它印迹等。如发现胶膜上有个别杂质、黑点,可用刀尖将其挑掉,透明胶膜若破洞不大于半个米粒,则不影响正常使用;若在胶膜使用过程中发现胶膜表面杂质黑点较多,应立即停止使用,并及时通知我公司做出相应处理,盲目生产必然会给供需双方造成不必要的浪费。
  3、在做夹绢夹丝工艺玻璃或强化玻璃使用中间材料时(如无纺棉、纸质或塑料印刷品、天然纤维织品等),应事先对这些中间材料的表面特性进行仔细了解,因为有些中间材料的表面是进行过涂层处理或印刷(印染)处理,这样处理过的表层很有可能会与EVA胶膜产生不良的化学反应而影响胶膜的粘结强度,因此,使用时务必要对这些材料进行试验检测和时效处理,不要盲目生产,不是所有的材料都适合夹胶的。同时,建议事先对这些材料进行一次适量的烘干处理,排除这些材料中含有的微量水份。实践证明,使用受潮的中间材料做出的夹层玻璃,在放置一段时间后,极易出现局部少量的起泡脱胶现象。
  4、夹层玻璃是利用“高温和压力同时作用”的原理进行生产加工的,因此,在一定的温度作用下,固态胶膜将会变成可流动的熔融体,在压力的作用下极易流出玻璃外沿;而玻璃四周边部受压力大,故四周边部的胶膜易流出而减少厚度,在胶膜冷却收缩时,极易在玻璃四周形成局部的气泡(脱胶)现象。故建议客户采用“周边围挡工艺”进行生产加工,围挡的材料应略高于玻璃厚度。用此方法即可减少成型中真空负压对玻璃周边造成的过大压力,减少胶片流出量。
  5、不同品种的玻璃或胶膜,不宜在同一炉中用同一个工艺进行生产,否则难保产品质量。通常情况下,彩色胶膜的加工温度要略高于透明胶片的加工温度;加工厚胶膜或厚玻璃产品时的加工温度要略高于加工薄胶膜、薄玻璃产品的加工温度;夹绢夹丝产品的加工温度要略高于单层胶片产品的加工温度;在温度不宜过高的情况下,可以采用“延长保温时间”的方法来达到提高温度的效果。至于加工温度(保温时间)究竟设定为多少为宜,这要依据成型炉的结构和加热功率,由客户在实践中摸索总结而知,图省事的“一锅煮”必然难保产品质量。建议客户在投产新的夹胶产品或使用新的胶膜且对加工工艺不是十分清楚的情况下,能电话向我公司业务员或售后服务人员咨询,以减少不必要的损失或浪费。
  6、玻璃成形后出炉冷却的时间也很重要,从理论上来讲,加工透明胶膜时冷却的速度越快,其透明度越好。但是,玻璃出炉后若遇到的冷热温差太大,则极易造成夹胶玻璃开裂或周边微量起泡。因此,在夏季生产时,环境温度较高,可用大功率电扇辅助降温;而在冬季生产时,环境温度较低,炉内炉外温差较大,就要适当延长在炉内及炉外保持真空状态下的自然降温时间,使其温度匀速降至60度左右情况下再取出玻璃方为适宜。

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